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铸造浇铸车间烟尘处理方案

目前国内环保政策正在向低排放标准进行推动,原有铸造行业的除尘结构都面临着整改或加强处理力度,不管是熔炼炉还是浇铸车间,都进行岗位排污治理定向处理,来保证环保要求的标准化结果。

  由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘,开放浇铸还不能采取顶吸除尘装置,造成了很多企业没有好的办法进行处理,我厂结合多个铸造厂地面浇铸和流水线浇铸的案例,总结出以下两个高效方案,既不影响行吊人员的视线,也不影响大吨位吊包浇铸钢水,还降低了普通设计的成本造价,目前隶属于专业技术领域的发展,给铸造行业解决了浇铸老大难问题。

  车间处理难点:

  1、行吊顶部碍事,成本造价超高,放弃方案。

  2、侧吸集尘罩,适合于定位流水线使用,活工位吊装式不易使用。

  3、影响吊装人员视线

  4、按老车间的原有规划,浇铸预留活动空间不大,普通工艺管道设计,影响工作。

  结合大、中、小、型铸造的砂箱铸造现场经验,我们选用出以下两种专用处理方案。

  如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘方案1

  根据浇铸车间布局,铸件大小,一般较大铸件,而且人员吊装的,浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

  工作原理:

  由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点,进行定位跟踪除尘,随着浇铸点45º进行工作,45º设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计,减少吸力,合理设计有效风速,降低设备成本,也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。

  如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘方案2

  结合某火车配件铸造企业的现场,铸件为中型铸件,单件为700公斤,吊包为20吨,从一头开始浇铸,车间现场面积小,而且还不能影响行车人员视线,有效走廊还不能完全占有,还要考虑综合设计成本,面对这样的工况,我们采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计,主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位,解决了浇铸中,浇铸后,的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本,电费及后期滤料的成本也降低了很多,还提高了空间利用面积,其操作全部由电控系统,设计伺服跟踪,按行吊走速频率给与设计信号,降低人耗,是目前国内外较为专业的处理方式。

  以上两个处理工艺流程由我厂,多名资深铸造除尘工程师及多个现场数据分析,完成设计数据和实际数据的整理,及设备及管路的设计,基本上属于专用型处理技术。

  选择铸造厂除尘系统设备,找专业厂家,设计合理,节省成本,排放达标。

 

铸造浇铸车间烟气处理



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